Optimalizace 3D tištěného komponentu kamery: Jak snížit hmotnost o 54 % během 2 minut

Optimalizace 3D tištěných dílů přináší nejen úsporu materiálu, ale také výrazné zkrácení výrobního času a snížení nákladů. V tomto článku si ukážeme, jak lze pomocí několika kliknutí optimalizovat hmotnost dílu průmyslové kamery a dosáhnout značných úspor.

Původní stav

Tisk byl proveden na naší 3D tiskárně XM200G od společnosti Xact Metal s výkonem laseru 400W a výškou vrstvy 0,05 mm. Původní, neoptimalizovaný, 3D tištěný komponent těla průmyslové kamery vážil 78,5 g a výroba jednoho kusu stála 640 Kč. Při tisku plné tiskové platformy (9 kusů) zabral proces 5 hodin a 21 minut. Přestože byl komponent plně funkční, bylo možné snížit jeho hmotnost a zároveň zlevnit jeho výrobu.

Optimalizace během 2 minut

Celý proces optimalizace je velmi rychlý a efektivní. Stačí pouhých 8 kliknutí myší a přibližně 2 minuty času. Optimalizací jsme dosáhli následujících výsledků:

• Snížení hmotnosti z 78,5 g na 35,9 g (úspora 54 %)
• Zkrácení doby tisku z 5 h 21 min na 4 h 42 min (úspora 12 %)
• Snížení nákladů na výrobu z 640 Kč/ks na 480 Kč/ks (úspora 25 %)
   

Princip optimalizace

Optimalizace byla dosažena přidáním odlehčovacích struktur (voštinová struktura) v rámci 3D modelu. Díky tomu jsme výrazně snížili množství použitého materiálu, a tím i hmotnost a náklady. Zároveň se zlepšila efektivita tisku, což vedlo ke zkrácení výrobního času.

Závěr

Optimalizace pomocí odlehčovacích struktur je velmi efektivní způsob, jak dosáhnout snížení nákladů, hmotnosti a času tisku. Tento postup je snadno aplikovatelný a přináší skvělé výsledky s minimálním úsilím. Využití 3D tisku s odlehčenými strukturami na 3D tiskárně Xact Metal XM200G umožňuje výrobu komponentů s optimalizovanými vlastnostmi a zároveň výrazně snižuje náklady na produkci.